Nowoczesne metody wykrawania elementów CNC

W obecnych czasach przemysł coraz bardziej wymaga wysokiej jakości oraz precyzji, części służących zarówno do montażu jak i napraw maszyn i urządzeń, wykonywanych z różnych materiałów. Obecnie tradycyjne frezowanie czy wycinanie na prasach hydraulicznych, nie zapewnia niezbędnej szybkości oraz uzasadnienia ekonomicznego dla wszystkich zleceń, z rozwiązaniem więc pojawia się cięcie laserowe.

Metoda ciecia laserowego

Dzięki zastosowaniu wysokoenergetycznej wiązki lasera, można osiągnąć bardzo precyzyjne wykonanie elementów z różnych materiałów. Jest to szczególnie cenne dla niskonakładowej produkcji wysoko precyzyjnych elementów, gdzie zamówienie matrycy do prasy hydraulicznej nie jest ekonomicznie uzasadnione. Kolejnym gronem odbiorców są firmy poszukujące taniego i precyzyjnego dorabiania części zapasowych do serwisowanych urządzeń lub realizacji własnych projektów.

Występuje kilka typów cięcia laserowego, dobieranego do indywidualnych potrzeb klienta, są to przede wszystkim:

– wykorzystanie atmosfery gazów ochronnych,

– brak atmosfery gazowej,

– przepalanie materiału,

– przetapianie materiału,

– sublimacja materiału.

Niewątpliwą zaletą tej metody jest fakt, iż po zakończonym procesie praktycznie nie jest wymagana obróbka końcowa. Niekiedy, konieczne może okazać się zeszlifowanie lub wypiaskowanie nadtopień na krawędziach elementów lecz przeważnie zaraz po zakończeniu cięcia laserowego – uzyskuje się produkt końcowy.

Dostępne materiały

Metoda ta pozwala ciąć wszelakie materiały, począwszy od żywności i włókien naturalnych, przez komponenty oraz tworzywa sztuczne, aż po wszelakie stopy żelaza i stale. Najczęściej stosowanym zastosowaniem dla przemysłu reklamowego oraz rozrywkowego jest wykonywanie elementów ze sklejki celulozowej. Znowuż przemysł maszynowy oraz szeroko pojęty techniczny najczęściej wykonuje cięcia w materiałach ze stali czarnej, nierdzewnej oraz aluminium, rzadziej w stopach tytanu czy brązu.

Łatwość składania zamówień

Jako że metoda ciecia laserowego operuje tylko w dwóch płaszczyznach (2D), do złożenia zamówienia przeważnie wystarczy zwykły rysunek CAD w jednym z popularnych formatów wektorowych jak *.dxf czy *.dwg. To znowu, ułatwia wycenę, która najczęściej zależy od materiału (czy zlecenie jest wykonywane na materiale klienta czy firmy) oraz długości cięcia. W przypadku grubszych elementów (a spotyka się lasery potrafiące ciąż nawet na grubość ponad 20mm stal czarną), uwzględnia się wydatek energetyczny w wycenie.